Fortus 900mc

A Fortus 900mc é o sistema FDM mais poderoso disponível, proporcionando uma agilidade memorável, grande precisão e um alto retorno de investimento. Com 11 opções de termoplásticos reais e um envelope de montagem enorme, a sua única verdadeira concorrência é a forma antiga de se fazer as coisas.

Pense grande

O sistema de produção 3D Fortus 900mc é capaz de produzir peças duráveis, precisas e reproduzíveis tão grandes quanto 914 x 610 x 914 mm (36 x 24 x 36 pol). Com 11 opções de materiais, este sistema é adequado para a criação de acessórios, ferramentas industriais e peças de uso final, bem como para os protótipos funcionais mais exigentes. A Fortus 900mc possui duas baias de material para proporcionar o máximo de produção ininterrupta. O sistema 900mc trabalha com 11 termoplásticos reais para aplicações que exigem alto desempenho, biocompatibilidade, dissipação estática ou resistência a calor, produtos químicos ou radiação UV. Com três opções de espessura de camada, pode escolher o equilíbrio perfeito entre detalhes finos e montagem rápida por FDM.

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Descrição

Materiais e bases

A Fortus 900mc constrói peças em 11 termoplásticos de engenharia de produção:

  • ABS-ESD7 para dissipação estática
  • ABSi para transparência
  • ABS-M30 para maior tração , impacto e resistência à flexão e estabilidade ambiental
  • ABS-M30i para biocompatibilidade
  • ASA para estabilidade UV e a melhor estética
  • FDM Nylon 12 para maior resistência
  • PC para propriedades mecânicas e resistência ao calor
  • PC-ABS para a maior resistência a impactos, além das propriedades mecânicas e a resistência ao calor do PC e a superfície atraente do ABS
  • PC-ISO para biocompatibilidade e resistência superior
  • PPSF para a maior resistência térmica e química
  • ULTEM 9085 para a melhor combinação de propriedades mecânicas, químicas e térmicas

Especificações

Materiais:

  • ABS-ESD7
  • ABSi
  • ABS-M30
  • ABS-M30i
  • ASA
  • FDM Nylon 12
  • PC
  • PC-ABS
  • PC-ISO
  • PPSF
  • ULTEM 9085

Envelope de montagem | 914 x 610 x 914 mm (36 x 24 x 36 pol.)

Fornecimento de material | Duas baias cada para latas de material e suporte

Espessuras das camadas

  • 0,330 mm (0,013 pol.)
  • 0,254 mm (0,010 pol.)
  • 0,178 mm (0,007 pol.)

Estrutura de suporte | Solúvel para a maioria dos materiais, destacável para PC-ISO, ULTEM e PPSF; solúvel ou destacável para PC

Tamanho/peso do sistema | 2772 x 1683 x 2027 mm (109,1 x 66,3 x 79,8 pol.)

  • Com o engradado: 3.287 kg (7.247 lbs.)
  • Sem o engradado: 2.869 kg (6.325 lbs.)

Precisão:
As peças são produzidas com uma precisão de ± 0,09 mm (± 0,0035 pol.) ou ± 0,0015 mm/mm (± 0,0015 pol.), o que for maior. (A precisão depende da geometria. Especificação de precisão máxima derivada de dados estatísticos com rendimento dimensional de 95%).

Comunicação de rede | Conexão 10/100 base T; protocolo Ethernet

Requisitos energéticos

  • 230 VCA nominal trifásico com 5% de regulação
  • 230 VCA conforme medido fase a fase; 50 Hz ou 60 Hz; circuito de 40 A

Conformidade normativa | CE

Requisitos de instalações especiais | Nenhum

Software Insight

O software Insight prepara a saída STL do seu programa de CAD para produção 3D numa máquina Fortus ao dividir e gerar automaticamente estruturas de suporte e caminhos de extrusão de material. Para o máximo controlo, os utilizadores podem manualmente editar parâmetros que determinam a aparência, a resistência e a precisão das peças, bem como a velocidade e o uso de material do processo de FDM.

Com o Insight, pode:

  • Otimizar a orientação da montagem para proporcionar o máximo de resistência e a superfície de acabamento mais suave
  • Personalizar suportes para remoção rápida e fácil e o melhor uso dos materiais
  • Programar pausas na montagem para, por exemplo, incorporar hardware ou circuitos eletrónicos
  • Manipular os caminhos das ferramenta para obter um controle avançado sobre as propriedades das peças

Incluído com o Insight está o Control Center. Esta aplicação de software comunica com as estações de trabalho e sistemas Fortus para gerir trabalhos e monitorizar o status da produção. Equipas de design, engenharia e produção podem-se ligar em rede e partilhar capacidade de produção 3D para maximizar a eficiência e a produtividade.